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SERVIÇOS
Ensaios não destrutivos - convencionais
O Inspetor de Soldagem é o profissional qualificado e certificado, segundo os requisitos estabelecidos pelo Sistema Nacional de Qualificação e Certificação de Inspetores de Soldagem. Esse Profissional atua diretamente na obra executando, o controle de qualidade dos insumos e equipamentos de soldagem, e acompanhando as juntas durante o processo de soldagem.
O inspetor de soldagem N1 é responsável por assegurar a qualidade do processo de fabricação por soldagem.
Inspetor de soldagem N2, além das atribuições de Nivel 1, é um profissional responsável pela elaboração de documentos/procedimentos que dão diretrizes para a fabricação das peças unidas pelo processo de soldagem. O Inspetor de solda N2 elabora documentações, tais como:
- RQPS – Registro de Qualificação de Procedimento de Soldagem;
- EPS – Especificação de Procedimento de Soldagem;
- IEIS – Instrução de Execução e Inspeção de Soldagem;
- RQS – Registro de Qualificação de Soldadores;
- RSQ – Relação de Soldadores Qualificados;
- Mapas de soldagem;
- Plano de qualificação de procedimento de soldagem e soldadores;
- Planos de inspeção e testes (PIT) para equipamentos ou estruturas metálicas;
- Elaboração de Procedimentos de tratamento térmico.
É atribuição do inspetor de soldagem N2 atuar na supervisão geral dos serviços de inspeção de soldagem.
Inspeção Visual (EVS ou VT) – Técnica usada para detectar descontinuidades inerentes aos processos de soldagem.
Esse ensaio visual pode ser realizado por método direto a peça ou remoto quando os locais são de difícil acesso.
Inspeção por Líquido penetrante (LP ou PT) – Método de inspeção que tem o objetivo de detectar de descontinuidades abertas à superfície. Está técnica é muito utilizada na fabricação de equipamentos novos, inspeção de solda e avaliação de equipamentos em operação ao longo de sua vida útil.
Podem ser aplicados em grande variedade de produtos metálicos e não metálicos, ferrosos e não ferrosos, sejam forjados, fundidos, etc, desde que não sejam porosos, com resultados técnicos e economicamente satisfatórios na revelação de descontinuidades superficiais. Pode ser aplicado durante o processo de fabricação, ao final deste ou durante a manutenção, aqui para detectar as o surgimento das descontinuidades em serviço.
Inspeção por Partícula Magnética (PM ou MT) – Ensaio utilizado para detecção de descontinuidades superficiais e sub-superfíciais em materiais ferromagnéticos. É um método rápido, confiável e bastante sensível para detecção e identificar de trincas.
Aplicado durante a fabricação, após a fabricação e na manutenção para a detecção de descontinuidades em serviço.
Inspeção Ultrassom (US ou UT) – Convencional – Objetivo do ensaio por ultrassom é a detecção de descontinuidades internas em materiais ferrosos e não ferrosos, metálicos e não metálicos, através feixe sônico com características compatíveis com a estrutura do material a ser ensaiado. Este feixe sônico se for introduzido numa direção favorável em relação a descontinuidade (interface), se for refletido por esta descontinuidade, será mostrado na tela do aparelho como um pico (eco).
Esta técnica é muito utilizada na inspeção de soldas, chapas, lingotes, eixos e na detecção de corrosão em equipamentos em operação.
A Inspeção A-SCAN mostra os valores de espessura e permite a distinção entre os ECOS da superfície oposta e de descontinuidade tais como inclusões, duplas laminações e vazios.
Medição de espessura por ultrassom (ME) pontual – Técnica convencional de medição de espessura por ultrassom. Utilizada na inspeção de equipamentos novos e em operação. A aplicação principal é para detecção de perda de massa ocasionada por corrosão ou abrasão, mas também pode ser usado para medições de espessuras de materiais diversos (aço carbono, aço liga, cobre, etc...).
Inspeção Boroscopia Industrial – (Videoscopia/Endoscopia Industrial) é uma técnica de inspeção visual que utiliza câmeras com imagens de alta definição onde não é possível o acesso visual direto. Essa técnica permite observar, fotografar, filmar e, consequentemente, emitir relatórios com registros fotográficos ou vídeos. Essa técnica permite visualizar e detectar danos internos em equipamentos, motores, tubulações. Esse ensaio proporciona uma economia às empresas quando necessita de respostas rápidas sem necessidade de desmontar os equipamentos ou tubulações.
Inspeção por Corrente Parasita- “Eddy Current” (CP) – Ensaio que tem objetivo de detectar falhas superficiais ou subsuperficiais em locais de difícil acesso. Esse tipo de inspeção detecta apresenta de forma segura e rápida tricas, corrosão e alteração na condutividade causada por fadiga.