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SERVIÇOS
Serviços de Ensaios não destrutivos - Não Convencionais
Medição de vazão de fluxo (Ultrasonic Flowmeter): Esse ensaio busca medir a vazão ou obstrução sem precisar de desmontar tubulações de processo, isto é, com as linhas em operação conseguimos medir e laudar de forma segura sem precisar parar as operações, perdas de processos. Esta característica não intrusiva permite a continuidade operacional, sem impacto na produção por conta das atividades de medição de vazão por ultrassom.
Inspeção Termográfica: Técnica de registro de imagens térmicas de luz infravermelha, para avaliação de gradientes térmicos e perfis de temperaturas.
Utilizada para inspecionar e avaliar painéis e circuitos elétricos, linhas de transmissão, dutos, fornos, purgadores, motores e bombas, tubulações, isolamento térmico de equipamentos em operação e engenharia de segurança, evitando paradas na produção.
Esta característica não intrusiva permite a continuidade operacional, sem impacto na produção por conta das atividades de inspeção termográfica.
Medição de espessura por ultrassom (ME- B-Scan) – A técnica de medição de espessura por Ultrassom B-SCAN é um recurso muito superior à medição de espessura convencional ponto a ponto. Essa técnica apresenta os resultados por uma forma gráfica de uma série continua de medições, ou seja, mostra o perfil da secção transversal da peça inspecionada, facilitando a análise completa da sua eventual perda de espessura.
A inspeção é feita através de um deslocamento contínuo do transdutor, identificando a espessura em todo o trajeto de deslocamento do transdutor, mostrando, inclusive, a presença de pites, alvéolos, frestas ou sulcos impossíveis de serem detectados pela medição pontual. Além disso, a inspeção pode ser feita em superfícies pintadas e em temperaturas de até 150°C. É uma técnica muito utilizada na inspeção de vasos de pressão, tubulações, costados e fundos de tanques de armazenamento de combustível, casco de trocador de calor, caldeiras, entre outros.
Inspeção por ultrassom automatizado – com registro (Phased Array/TOFD) - O Phased-array permite a varredura da região de interesse por feixes de ultra-som “construídos” conforme a exigência da inspeção, incidentes com vários ângulos e pontos de saída, o que torna a técnica mais sensível (detecção) e precisa (dimensionamento), do que o exame pela técnica convencional que inspeciona a região de interesse apenas por feixes de 45, 60 e 70º. Os resultados da inspeção são armazenados, e softwares de última geração de grande capacidade de tratamento e armazenamento, apresentam os dados em vistas A, B, C e S-scan, o que permite a análise dos resultados durante e após a inspeção, além do registro para acompanhamento futuro da evolução das descontinuidades.
Este registro é também utilizado para substituir a inspeção por radiografia, de acordo com normas conhecidas mundialmente, tais como o Code Case 2235 do ASME. O TOFD é uma técnica que se baseia na detecção das “ondas difratadas nas extremidades das descontinuidades”. Esta técnica é sensível e também permite o dimensionamento preciso das descontinuidades.
Inspeção com IRIS - O IRIS (Internal Rotation Inspection System) é uma técnica de ensaio não destrutivo por ultrassom que consiste de uma sonda inserida em um tubo cheio de água. Enquanto a sonda se move, os dados são exibidos e gravados. O feixe de ultrassom permite a detecção de perda de espessura do metal, tanto no interior quanto no exterior da parede do tubo. A sonda produz resultados muito precisos e detalhados, podendo ser usados com segurança nos estudos de avaliação de integridade e cálculos de tempo de vida útil remanescente.
O exame IRIS, mediante o uso do princípio ultrassônico convencional de pulso-eco, permite efetuar a medição de espessuras, identificação de corrosão, pites, abrasão e fendas em tubos de pequeno diâmetro (tubos de trocadores de calor e de caldeiras, tubulações da indústria química, petroquímica, etc...). Todas as medições feitas durante a varredura circunferencial completa do tubo são mostradas na tela do computador, produzindo imagens em tempo real, permitindo o mapeamento das não conformidades detectadas.
Réplica Metalográfica – É uma técnica não destrutivapara identificar as causas de falhas de grandes equipamentos ou identificação dos mecanismos que as provocaram. Diagnosticar as possíveis transformações de materiais metálicos nas suas microestruturas, após sofrerem ações periódicas de trabalho em vez de processos prolongados.
Inspeção Teste por ponto – Ensaio de identificação de materiais metálicos que consiste na aplicação de reagentes químicos na superfície previamente preparada dos materiais ou peças a serem analisadas.O reconhecimento do material se baseia nos efeitos de reações químicas, bem como nos resultados do teste do ímã (ensaio que se realiza em materiais metálicos pela aplicação de um ímã, classificando o material em magnético, levemente magnético e não-magnético).
Inspeção PMI (Identificação positiva de materiais) – A identificação positiva de material (PMI) é um método essencial de ensaios não destrutivos, utilizado para verificar se os materiais fornecidos estão em conformidade com os padrões e especificações apropriados. Como resultado, pode-se assegurar que a composição química das partes metálicas tem a porcentagem correta de elementos-chave. A identificação positiva do material (PMI) é realizada usando um dispositivo portátil. O dispositivo escaneia o material metálico usando uma onda eletromagnética emitida, fluorescência de raios X (XRF) e recebe uma resposta que é analisada como um espectrógrafo para elementos-chave, juntamente com a porcentagem de composição dos elementos no composto.
Medição de Dureza em Campo – MIC 10 - A medição de dureza em campo com MIC 10 é uma inspeção rápida, útil, versátil e precisa. O MIC 10 funciona por ultrassom (método UCI), permitindo a medição dureza numa gama de materiais de granulometria fina, emtodas as espessuras, em soldas e na Zona afetada termicamente (ZAT), enquanto método rebote é empregado somente para espessura acima 20mm e não permite a medição dureza na ZAT.
Análise de Vibração - Visa descobrir as falhas em componentes móveis de um equipamento verificando-se a taxa de variação das forças dinâmicas geradas. Essa técnica permite definir a origem e a criticidade da vibração nos equipamentos rotativos causadas pelo desbalanceamento, desalinhamento, folgas, falta de rigidez mecânica, falha em rolamentos, engrenamentos defeituosos e outros.
Alinhamento á laser de eixos - O melhor sistema de alinhamento de eixos acoplados na atualidade é baseado na tecnologia a laser, por oferecer uma grande superioridade técnica em todos os níveis face ao método tradicional mecânico de relógios comparadores. As vantagens do raio laser frente aos sistemas tradicionais de alinhamento são basicamente a rapidez de operação e a confiabilidade:
- Precisão de leitura, eliminando erros sistemáticos e rejeitando leituras inconsistentes. A precisão do raio laser chega a ser dez vezes maior do que a dyos relógios.
- Simplicidade de procedimento. As medidas são tomadas clicando um botão, sem ler, anotar, e introduzir manualmente na máquina de calcular, evitando erros sistemáticos de cálculo ou interpretação.
- Facilidade de montagem, sobre tudo em eixos largos, sem que existam deflexões nos suportes mecânicos.
Inspeção com Eletromagnetic Acoustic Transducer – EMAT - Pesquisa, mapeamento de áreas desgastadas e medição de espessuras residuais.
A varredura utilizando “carrinhos” especiais permite a inspeção completa das áreas de interesse; a visão A-SCAN mostra os valores de espessura e permite a distinção entre os “ecos” da superfície oposta e de descontinuidades tais como inclusões, “duplas laminações” e vazios; e a visão B-scan registra o perfil de espessuras da região fornecendo uma visualização da morfologia do desgaste e das espessuras residuais de cada ponto.
A utilização de cabeçotes tipo EMAT (Eletromagnéticos-acústicos) permite a inspeção total dos tubos que operam em temperaturas elevadas, tais como tubos de fornalhas e superaquecedores de caldeiras com um mínimo de acesso, um mínimo de preparação de superfície e até mesmo sem limpeza, e sem uso de acoplantes. O método é altamente versátil, ágil e preciso.
O conhecimento de 100% das espessuras dos tubos de superaquecedores é fundamental para o cálculo das tensões atuantes em cada ponto, e consequentes previsões de vida em fluência.
A técnica é fundamental e muito pratica para a inspeção de tubos de fornalhas de caldeiras quanto às perdas de espessura localizadas causadas, por exemplo, por corrosão-sob-depósitos.
Medição de Camada de Magnetita - Medição da espessura da camada de magnetita em tubos de superaquecedores e fornalhas de caldeiras. Estas espessuras são utilizadas para gerar estimativas de temperatura de pele dos tubos em operação, e as temperaturas são utilizadas em cálculos de vida em fluência. É um método único e desenvolvido para esta finalidade.
Inspeção de Tubos Por Reflectometria de Pulso Acústico RPA – É uma solução não invasiva para inspeção de diâmetro interno dos tubos de 5/16”até 4” e comprimento tubo até 24m, tem como finalidade detectar, localizar e identificar falhas dos tipos furos, erosão, perda de espessura e entupimentos dos tubos.
Permite inspecionar até 360 tubos/h, diversos formatos (tubos retos, curva em U, tubos com aletas, tubos enrolados em espiral, etc..), qualquer material incluindo: metais (ferrosos e não ferrosos) e não metais (grafite, plásticos, cerâmica). Utiliza software de alta precisão que auxilia o operador nas análises.
Medição do teor de Ferrita – É um método não destrutivo como a finalidade de determinar o N° de Ferrita ou % de Ferrita, pois a insuficiência de ferrita em torno das juntas soldadas leva a diminuição significativa estrutural nos aços austeniticos, duplex, superduplex e hiperduplex, a solda pode trincar em elevada temperatura ou sob tensão ou vibração e por outro lado o excesso de ferrita, reduz a resistência a corrosão e dutibilidade da junta soldada.
Medição de rugosidade superficial – A análise de rugosidade permite conhecer a condição do microperfil superficial que auxilia na tomada de decisões quanto ao processo a ser realizado sobre a mesma ou serve para analisar o efeito que o processo, seja este mecânico, químico, ou eletroquímico teve sobre a superfície.
Verificação de contaminação de carbono em aço inox – Tem como finalidade utilizar um produto que localiza as contaminações ferríticas nas superfícies de aços inoxidáveis, sendo indicado para detecção de problemas que indiquem a necessidade de tratamentos de limpeza química, passivação ou decapagem ou como teste de validação destes processos. Atende a norma ASTM A-380.